伴隨着當今科學技術的飛速發展和社會現代化建設的進步, 製造業也得到了迅猛發展,越來越多的企業爲了促進自身的發展,購置了許多先進的製造設備,以適應我國高速低耗的發展要求。然而在車間機械加工過程中常常會產生大量四處飛濺的切屑,其中含 有大量的切削油液,不但嚴重破壞工作環境,不易清理,而且影響生產效率,不同種類的切屑對整個加工和機牀設備的影響也不盡相 同,排屑器是數控機牀中重要輔助裝置之一,其結構簡單,發生故障雖不危及人身安全,但會對生產加工造成巨大不利影響,本文針對如何控制切屑的形態以及合理的選擇排屑器種類並提高可靠性進行了總結。

　　集中排屑線的安裝位置一般都儘可能靠近刀具切削區域。如車牀的排屑器裝置, 裝在回 轉工件下方 ; 銑牀和加工中心的排屑器裝置裝在牀身的回水槽上或工作臺邊側位置,以利於簡化機牀或排屑裝置結構, 減小機牀佔地面積, 提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中,有的則直接排入車間排屑器系統。排屑器裝置的種類繁多, 以下將介紹幾種。

　　1. 平板鏈式排屑器裝置

　　該裝置以滾動鏈輪牽引鋼製平板鏈帶在封閉箱中運轉, 加工中的切屑落到鏈帶上, 經過提升將廢屑中的切削液分離出來, 切屑排出機牀, 落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的 切屑, 適應性強,各類機牀都能採用。在車牀上使用時多與機牀切削液箱合爲一體,以簡化 機牀結構。

　　平板鏈式排屑器裝置是一種具有獨立功能的附件。接通電源之前應先檢查減速器潤滑油是否低於油麪線,如果不足,應加入 40號全損耗系統用油至油麪線。電動機起動後,應立即檢查鏈輪的旋轉方向是否與箭頭所指方向相符,如不符應立即改正。

　　集中排屑線裝置鏈輪上裝有過載保險離合器,在出廠調試時已作了調整。如電動機起動後,發現磨擦片有打滑現象, 應立即停止開動,檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清後,可再次起動電動機,如能正常運轉,則說明故障已排除; 如不能順利運轉,則可從以下兩方面找原因:

　　1) 磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規定的數值之內; 碟形彈 簧自由高度爲 8.5mm , 壓縮量應爲 2.6-3mm , 若這個數值之內, 則說明壓緊力已足夠了; 如果壓縮量不夠,可均衡地調緊3只 M8壓緊螺釘。

　　2) 若壓緊後還是繼續打滑,則應全面檢查卡住的原因。

　　2. 刮板式排屑器裝置

　　該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同, 只是鏈板不同, 它帶有刮板鏈板。這種裝置常用於輸送各種材料的短小切屑,排屑能力較強 ; 因其負載大,故需採用較大功率的驅動電動

　　3、螺旋式排屑器裝置

　　集中排屑線是採用電動機經減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根長螺旋杆進行驅動的。螺旋杆轉動時, 溝槽中的切屑即由螺旋杆推動連續向前運動, zui終排入切屑收集箱。螺旋杆有兩種形式, 一種是用扁型鋼條捲成螺旋彈簧狀, 另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置佔據空間小, 適於安裝在機牀與立柱間空隙狹小的位置上。 螺旋式排屑裝置結構簡單, 排屑性能良好, 但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑器,不能用於大角度傾斜、提升或轉向排屑。