隨着產品更新替換速度的加快，產品的規格變化多端，多種少量之生產方式已非常之普遍。各種模具墊腳，墊腳間距幾何位置不一，並隨快速換模的導入，夾模器的幹涉，規格品的輸送裝置已無法適應。如何從模下自動清除廢料，並適應其種種之變化，成爲同行業界的一個難點。爲滿足生產的需求，提高工作效率，一種*的輸送裝置可自行清除模下廢料。該裝置由安裝架、工織皮帶輸送帶、廢料輸送機等部件組成。該輸送裝置設計的*之處在於：使用一臺馬達同時驅動多條輸送帶，解決了一臺馬達驅動一條輸送帶所帶來的橫向空間不夠的問題；輸送帶橫向位置可任意調整，已適應不同的墊腳位置；一種輸送帶寬度可適應一定範圍的墊腳間距，輸送帶可任意組合，已適應不同寬度；換模時可方便地移動輸送帶，且各皮帶整體及單個皮帶伸入模具下的深度可調，適應不同的模具尺寸；換線時，可方便地更換輸送帶；超薄皮帶可越過夾模器或壓板的阻擋，更好地利用空間。

　　汽車衝壓廢料輸送機是一種適應性強，效率高，安全可靠，靈活多變的組合式廢料輸送設備，配以鏈板式輸送機，對每一條生產線的廢料進行集中收集，或配以電磁送料機，廢料箱進行單臺衝牀廢料收集，從而可進一步提高衝壓生產的自動化程度，實現衝壓作業區的無人化，極大地提高生產效率。

　　對於一些自動化生產的廠家，實行全封閉式的衝壓作業，人工清除勢必停機作業，影響生產效率。對此，我們設計了一種自動的模下廢料輸送裝置，配以鏈板式輸送機或電磁送料機，或鐵箱對不同的生產線調料進行集中收集。如將此設備用於自動及手工線上，它將極大地提高生產效率，提高操作安全性。

　　在衝壓作業中，汽車衝壓廢料輸送機、模具、作業方式對安全影響很大。實現汽車衝壓廢料輸送機械化和自動化能大幅度提高衝壓設備的利用率和勞動生產率並保證人身安全，但是，衝壓作業的動作頻率高，又多數是薄板加工，所以保證機械化和自動化的可靠性在技術上的難度較大。因此，在確定應用衝壓機械化和自動化時，應結合現有條件，考慮產量大小等因素，以使衝壓機械化和自動化發揮應有的作用。目前國內外雖有一些衝剪一體化的新型數控液壓衝剪複合機等柔性化製造裝置，它由剪牀將工件及廢料分剪並由皮帶輸送機輸出，但這種裝置均由PLC來控制，不僅設備結構複雜，而且價格極其昂貴。

　　這個設計基本能滿足上述要求，並從經濟性，並從經濟性，實用性出發，儘量與一般工廠的實際情況相吻合，故能夠達到預期效果。