集中排屑系統指的是在一個車間裏，設置一套或兩套主排屑裝置。它們被佈置在主排屑通道的地溝裏，上帶鋼蓋板，便於隨時打開進行檢修。同時在柔性生產線和機牀下另設次排屑裝置。排屑時，切屑先由機牀自帶的排屑器送至次排屑裝置，然後經由次排屑裝置運至主排屑溝內，由主排屑裝置將其運至切屑打包室內，進行斷屑、離心甩幹、打包壓塊後，運至鑄造車間，回爐再利用。這種方法的好處是整個過程是自動化的，在節省工人每天清理切屑時間和降低工人勞動強度的同時，保證了車間內部的美觀、乾淨和整潔。在整個排屑過程中，從機牀排至次排屑溝的裝置一般爲前述的各種排屑器，如鏈板式或刮板式排屑器等。次排屑裝置和主排屑裝置根據切屑的種類可選用螺旋式或推杆式排屑器。

 

　　集中排屑系統的主要作用是將機牀工作區域內的切屑及時地排出去，從而保證各臺機牀或自動線的工作正常進行，否則，將影響機牀或自動線的可靠性、加工精度、自動化程度和環境的清潔度等。因此，輸送裝置對現代化工廠提高生產效率至關重要。

 

　　切屑是在對金屬進行切削加工時產生的，因此輸送效果與切屑形狀、產生的條件等諸多因素有關。我公司生產的集中排屑系統根據不同的切屑可分爲用於顆粒狀切屑的刮板式輸送裝置、用於卷屑的鏈板輸送裝置。

 

　　集中排屑系統就是大型排屑機組合而成，一般採用鏈板式排屑機，鏈條拖動將切屑沿排屑機底部刮出，以收集和輸送顆粒狀的金屬鐵屑、細鐵屑、鑄件鐵屑和非金屬切屑，輸送流量較大。機器流線造型，美觀大方，排屑順暢，體積小、效能高運輸平穩，安全可靠、噪聲小，具有過載保護功能。廣泛應用於數控機牀、組合機牀、加工中心、專業化機牀、流水線、自動線等切屑，大型機牀及生產線的遠等距離的切屑輸送。

 

　　機械加工製造的過程會產生大量的切屑。這些切屑中經常含有大量的油和切削乳化液等。由於切屑蓬鬆，易散落在機牀四周和車間通道上，因此不但難於清理，而且還嚴重污染車間環境。傳統的解決辦法是由人工來進行清理並將切屑匯至大的切屑箱內，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運出。這種方法工作量較大，浪費人力，同時佔用生產用的天車，易與生產相沖突，而且車間的切屑存放區會佔用有效的車間使用面積，影響車間物流，同時也造成管理上的困難。隨着生產的發展數控機牀的廣泛應用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應針對機牀排屑的研究卻相對滯後，且現在關於排屑的研究大多隻針對單臺機牀，很少涉及到整個車間排屑系統的設計。下面我們就來介紹下集中排屑系統的優缺點。

 

　　集中排屑系統的優點：

 

　　1）冷卻液管理容易，只有一主要油槽可由一專責工程人員定期來檢查 濃度、酸鹼度、細菌數使冷卻液的質量保持穩定。

 

　　2）過濾主機過濾精度較高且較無過多之死角，使得沉積之污泥減少、細菌較不易滋生。

 

　　3）冷卻液的壽命可有效延長，減少冷卻液抽換的環保問題。

 

　　4）切屑（鋁合金）之回收率高減少物料之損失。

 

　　5）切屑連同冷卻液一併流回過濾主機，不須額外之人力來廠內搬運鋁屑。

 

　　6）長期運轉成本低且具環保作用之外圍設備。

 

　　集中排屑系統的缺點：

 

　　1）生產線之冷卻液因進回水之管線不可作太大之更動。

 

　　2）初期設置成本高。

 

　　3）較適用在新建之生產線，舊生產線導入不易。

 

　　4）管理及設計不當時易造成全廠生產線停機之問題。

 

　　5）冷卻液只能選用一種無法混用。